リチウム電池充放電バランス修復装置は、充放電管理とバランス修復により、電池寿命を延ばし、性能を向上させ、安全性を高め、操作が簡単、用途が広い、環境保護、省エネなどの利点があり、リチウム電池のメンテナンスに最適なツールです。

Heltec Energyの最先端のイコライザーは、バッテリーシステムを包括的かつ効率的にバランス調整し、最適なパフォーマンスと長寿命を実現するように設計されています。バッテリーイコライザーは、リチウムバッテリーパック内の各セルが最大限のポテンシャルを発揮できるよう設計されています。すべてのセルの電圧と電流を均一化することで、エネルギー配分を効果的にバランスさせ、特定のセルの過充電や過充電を防ぎます。これにより、バッテリーパック全体の効率が向上するだけでなく、寿命も延び、交換にかかる時間と費用を節約できます。

Heltec VRLA/リチウム電池充電および放電試験機 – 電気自動車ディーラーや電池メーカーのニーズを満たすように設計されたこの専用電池容量試験機は、正確な容量放電検出と直列充電のための包括的な機能を提供します。

Heltec Energyのバッテリースポット溶接機は、交流電源への干渉を排除し、スイッチのトリップを防止する高度な技術を搭載しており、シームレスで効率的な溶接プロセスを実現します。本機は高エネルギー重合パルス溶接機能を採用しており、溶接点が集中して小さく、溶融池の溶け込みが深いため、溶接点の黒化を防ぎ、高品質で耐久性のある溶接を実現します。さらに、デュアルモードスポット溶接トリガーにより、正確で高速かつ効率的な溶接が可能になり、異なる部品の溶接も容易に行えます。

Heltecの新しいスポット溶接モデルは、最大ピークパルス出力42kWでより強力になりました。ピーク電流は6000Aから7000Aまで選択できます。銅、アルミニウム、ニッケル変換シートの溶接用に特別に設計されたSW02シリーズは、厚銅、純ニッケル、ニッケルアルミニウムなどの金属を容易かつ強固に溶接します（ニッケルメッキ銅板および純ニッケルをバッテリーの銅電極に直接溶接、フラックスを用いて純銅板をバッテリーの銅電極に直接溶接）。HT-SW02Hは抵抗測定機能も備えており、スポット溶接後の接続部とバッテリーの電極間の抵抗を測定できます。

誘導型バランサーとは異なり、容量型バランサーはグループバランスを実現できます。隣接するバッテリー間の電圧差がなくてもバランス調整を開始できます。デバイスの起動後、各バッテリーの電圧がバッテリーバケツ効果による容量低下を軽減し、問題の持続時間を短縮します。

バッテリーの充放電サイクル数が増えると、バッテリー容量の劣化速度が一定ではなくなり、バッテリー内の電圧バランスが著しく崩れます。「バッテリーバケツ効果」はバッテリー寿命に影響を与える可能性があります。そのため、バッテリーパックにはアクティブバランサーが必要です。

Heltec Energy HT-LS02Gバッテリーガントリーレーザー溶接機は、全自動ガントリー構造を採用しています。様々な種類・サイズのリチウム電池モジュールを柔軟に溶接できます。精密溶接により、組み立て時のリチウム電池の接触抵抗を低減し、リチウム電池モジュールの出力と性能を向上させます。自動化生産は高効率で、操作システムはシンプルです。出力は1500W/2000W/3000Wで、車載バッテリーの溶接に適しており、リチウム電池モジュールハウジングの銘板にもマーキング可能です。

本装置は、STマイクロエレクトロニクス社製の高性能単結晶マイコンチップと、米国マイクロチップ社製の高解像度A/D変換チップを計測・制御コアとして採用し、位相同期回路によって合成された高精度1.000KHzの交流正電流を計測信号源として、被測定部品に印加します。生成された微弱な電圧降下信号は高精度オペアンプで処理され、対応する内部抵抗はインテリジェントデジタルフィルタによって分析されます。本装置は、高精度、自動ファイル選択、自動極性判別、高速測定、広い測定範囲などの利点を備えています。

リチウムイオン電池用ハンドヘルドレーザー溶接機は、0.3mmから2.5mmまでの銅/アルミニウムの溶接に対応しています。リン酸鉄リチウム電池の電極、円筒形電池、アルミニウムおよびリン酸鉄リチウム電池、銅および銅電極などの溶接に使用できます。高精度、可搬性、高効率、幅広い適用材料、非接触溶接、高度な自動化、環境保護と安全性、低コストなどの利点を備えており、精密製造、エレクトロニクス、自動車などの業界で広く使用されています。

ハードウェアバッテリー保護ボードは、電動工具のバッテリーパック保護回路基板、電動自転車、電動スクーター、電動バイクのバッテリー管理システムBMS、電気自動車EVバッテリーBMSなどに広く使用されています。カスタマイズ、設計、テスト、量産、販売まで、一貫したプロセスで対応しています。30名以上の設計エンジニアを擁するチームにより、CANBUS、RS485などの通信インターフェースを備えたリチウムイオンバッテリー保護基板のカスタマイズが可能です。