導入：
溶接工程中、バッテリースポット溶接機溶接品質の低下は、通常、溶接点における溶け込み不良や溶接中のスパッタなど、以下の問題と密接に関連しています。溶接品質と設備の安定性を確保するために、考えられる原因と解決策を以下に示します。
溶接点が貫通しておらず、ナゲットが不良に形成されています
1. 漏れ現象なし：
問題の説明: 溶接プロセス中に、溶接点が溶融できない場合、通常、「豆の形」のナゲット配列がない現象が発生し、溶接強度が大幅に低下し、潜在的な品質リスクが発生します。
解決策: 溶接電流、時間、圧力などのパラメータを正確に設定し、電流が低すぎたり、溶接時間が短すぎたりしないようにします。
溶接装置のパラメータ設定が正確かどうかを定期的に確認してください。
2.溶接パラメータのデバッグ：
問題の説明: 溶接中に溶接点が溶け切れない場合は、パラメータ設定が不適切である可能性があります。
解決策: 電流、時間、圧力などの溶接パラメータを調整します。
パラメータのデバッグが無効な場合は、主電源回路（電源電圧が安定しているかどうかなど）とトランスが正常に動作しているかどうかを確認し、電源不足やトランスの損傷による溶接品質の問題を回避してください。
自動スポット溶接が多すぎる
1. ブラケットと機械本体間の絶縁の問題：
問題の説明: ブラケットと機械本体間の絶縁抵抗が悪いと、局所的な短絡が発生し、溶接効果に影響を与える可能性があります。
解決策: ブラケットと機械本体の間の絶縁をチェックして、その抵抗が要件を満たしていることを確認します。
2. 接触面の問題：
問題の説明: 接触面がひどく酸化または損傷すると、接触抵抗が増加し、熱が増加して溶接品質に影響を与える可能性があります。
解決策: 接触面、特に銅ジョイントのフレキシブルジョイント部分を定期的に点検し、酸化や摩耗を防止します。
良好な導電性を維持するために、接触点を清掃してメンテナンスしてください。
3. 溶接厚さと荷重要件：
問題の説明: 溶接部の厚さまたは負荷が要件を満たしていない場合、溶接機が過熱し、溶接効果に影響を与える可能性があります。
解決策: 溶接ワークピースの厚さと荷重要件をチェックして、溶接ワークピースの仕様が機器の動作範囲を満たしていることを確認します。
機器の過度な使用を避け、機器の過熱を防ぐために定期的に冷却とメンテナンスを行ってください。
4.冷却システムの検査：
問題の説明: 冷却水システムに問題がある場合(水圧不足、水量不足、給水温度不適切など)、電動アームが過熱し、溶接効果に影響を与える可能性があります。
解決策: 冷却システムの水圧、温度、水の流れをチェックして、システムが清潔であることを確認し、冷却チャネルが汚れで詰まるのを防ぎます。
溶接中の予期せぬスパッタ
1. 不安定な電流：
問題の説明: 溶接中のスパッタは、電流が過剰または不十分な場合に発生することがあります。特に、電流が不適切な場合、溶融池が大きすぎたり小さすぎたりしやすく、スパッタが発生します。
解決策: 過大電流や不足電流を避けるために、溶接電流を適切に調整します。
安定した電流出力を確保するために、機器の定期的な校正を行ってください。
2. ワークピースの強度不足：
問題の説明: 溶接ワークの強度が不十分な場合、溶接電流がワーク表面を効果的に溶かすことができず、溶接効果が悪く、スパッタが発生する可能性があります。
解決策: ワークピースの材質と厚さをチェックして、スポット溶接に適しているかどうかを確認します。
溶接電流を適切に増加させることで溶接強度を高めます。
結論
溶接プロセスにおいて、溶接品質を確保する鍵は、正確なパラメータ制御、良好な設備メンテナンス、そして適切なワークピースの選択にあります。溶接設備を定期的に点検・試運転し、冷却システム、電気系統、溶接パラメータの安定性を確保することで、溶接における一般的な問題を効果的に低減し、溶接品質を向上させることができます。
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投稿日時: 2024年11月14日