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バッテリースポット溶接機の溶接注意事項

導入:

の溶接プロセス中バッテリースポット溶接機、溶接品質の低下の現象は、通常、以下の問題、特に溶接ポイントでの浸透または溶接中のスパッタの障害と密接に関連しています。機器の溶接品質と安定性を確保するために、以下はいくつかの考えられる理由と解決策です。

溶接点は貫通されず、ナゲットの形成が不十分です

1.漏れ現象なし:

問題の説明:溶接プロセス中に、溶接ポイントを溶かすことができない場合、通常、「豆型の」ナゲット配置がない現象があり、溶接強度を大幅に減らし、潜在的な品質リスクを形成します。

解決策:溶接電流、時間、圧力などのパラメーターの正確な設定を確認して、電流が低すぎるか短すぎる溶接時間を避けます。

溶接機器のパラメーター設定が正確かどうかを定期的に確認してください。

2。溶接パラメーターデバッグ:

問題の説明:溶接点が溶接中に溶けていない場合、不適切なパラメーター設定に関連している可能性があります。

解決策:現在、時間、圧力などの溶接パラメーターを調整します。

パラメーターのデバッグが無効な場合は、主電源回路(電源電圧が安定しているかどうかなど)や、電源が不十分な電源または変圧器の損傷のために品質の問題の溶接を回避するためにトランスが適切に機能しているかどうかを確認します。

自動スポット溶接が多すぎます

1。ブラケットと機械本体の間の断熱材の問題:

問題の説明:ブラケットと機械本体の間の絶縁抵抗が不十分な場合、局所的な短絡を引き起こし、溶接効果に影響を与える可能性があります。

解決策:ブラケットと機械本体の間の断熱材を確認して、その抵抗が要件を満たしていることを確認します。

2。面の問題の問題:

問題の説明:接触面がひどく酸化または損傷している場合、接触抵抗が増加し、それにより熱が増加し、溶接品質に影響を与える可能性があります。

解決策:接触面、特に銅関節の柔軟な関節部分を定期的に確認して、酸化または摩耗を防ぎます。
良好な導電性を維持するために、接触点を清掃して維持します。

3。溶接の厚さと負荷の要件:

問題の説明:溶接の厚さまたは負荷が要件を満たしていない場合、溶接機は過熱し、溶接効果に影響を与えます。

解決策:溶接ワークの厚さと負荷の要件を確認して、溶接ワークの仕様が機器の作業範囲を満たしていることを確認します。

機器の過度の過熱を避けるために、機器の過度の使用を避け、定期的に冷却とメンテナンスを行います。

4。冷却システムの検査:

問題の説明:冷却水システム(水圧不足、水量の不十分、または不適切な水供給温度など)に問題がある場合、電気腕が過熱し、溶接効果に影響を与える可能性があります。

解決策:冷却システムの水圧、温度、水の流れを確認して、システムがきれいであることを確認し、汚れが冷却チャネルを詰まらせるのを防ぎます。

溶接中の予期しないスパッター

1。不安定な電流:

問題の説明:溶接中のスパッタは、特に電流が不適切である場合、溶融プールが大きすぎるか小さすぎて、飛び散っている場合、電流が過剰または不十分な電流によって引き起こされる可能性があります。

解決策:過度または不十分な電流を避けるために、溶接電流を適切に調整します。

機器の定期的なキャリブレーションを実行して、安定した電流出力を確保します。

2。ワークピースの強度が不十分:

問題の説明:溶接ワークの強度が不十分な場合、溶接電流がワークピースの表面を効果的に溶かすことができず、溶接効果が低下し、スパッタが生じる可能性があります。

解決策:ワークピースの材料と厚さを確認して、スポット溶接に適していることを確認してください。

溶接電流を適切に増やして、溶接強度を高めます。

結論

溶接プロセス中、溶接品質を確保するための鍵は、正確なパラメーター制御、優れた機器のメンテナンス、合理的なワークピースの選択にあります。冷却システム、電気システム、溶接パラメーターの安定性を確保するための溶接機器の定期的な検査と試運転により、溶接における一般的な問題が効果的に減少し、溶接品質が向上します。

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投稿時間:Nov-14-2024