導入:
エネルギー貯蔵バッテリースポット溶接は、バッテリーアセンブリプロセスで使用される溶接技術です。エネルギー貯蔵スポット溶接の利点とバッテリー溶接の特定の要件を組み合わせて、次の特性があります。
効率的なエネルギー利用
エネルギー貯蔵リリースメカニズム:最初にコンデンサに電気エネルギーを貯蔵し、溶接中に保存されたエネルギーを溶接部に即座に放出します。この方法はエネルギー利用を集中させることができ、従来の連続電源スポット溶接と比較すると、溶接中のエネルギー損失を減らし、エネルギー利用効率を向上させます。
大幅な省エネ効果:溶接時間が短いため、エネルギー貯蔵の全体的なエネルギー消費バッテリースポット溶接機同じ溶接タスクを完了すると比較的低いため、生産コストとエネルギー消費を削減するのに役立ちます。
高い溶接品質
高い溶接強度:大電流が放出されると即座に溶接部が高温に到達し、良好な冶金結合を形成し、それによって高強度溶接が得られます。これは、バッテリーパックの信頼性にとって非常に重要であり、使用中にバッテリーがしっかりと接続され、溶接や溶接から緩めたり落ちたりすることなく、さまざまな振動やストレスに耐えることができます。
小さな熱影響を受けたゾーン:短い溶接プロセスは、溶接部に熱を集中させ、周囲の領域は熱の影響を少なくします。これにより、バッテリー電極やその他のコンポーネントのパフォーマンスを安定させ、過熱によるバッテリー性能の低下や損傷のリスクを減らし、特に熱に敏感なバッテリー材料や構造に適しています。
良好な表面の品質:溶接時間が短いため、電極とバッテリー表面の接触時間もそれに応じて短縮され、バッテリー表面の電極のインデントと損傷が減少し、溶接地面がスムーズで平坦になり、バッテリーの外観の品質が向上するだけでなく、表面損傷によって引き起こされる可能性のある他の問題を回避します。
強力な機器の適応性
材料の互換性:さまざまな種類の金属電極材料(ニッケル、銅、アルミニウムなど)やバッテリーシェル材料など、さまざまなバッテリー材料を溶接するために使用できます。さまざまな材料と厚さの材料の組み合わせの場合、エネルギー貯蔵コンデンサの容量、排出電圧、その他のパラメーターを適切に調整して、優れた溶接結果を達成し、さまざまなバッテリー製品の生産ニーズに適応する必要があります。
機器の柔軟性:エネルギー貯蔵バッテリースポット溶接装置通常、サイズが小さく、体重が軽くなります。これは、移動して生産ラインを簡単に配置でき、さまざまな生産レイアウトやスペースの要件に適応できます。同時に、機器の操作は比較的シンプルで、労働者が習得するのが簡単であり、溶接パラメーターをすばやく調整して、さまざまな仕様のバッテリーの溶接ニーズを満たすことができます。
正確なコントロールパフォーマンス
エネルギー正確な制御:充電電圧やコンデンサの放電時間などのパラメーターを正確に制御することにより、溶接エネルギーのサイズを正確に制御できます。これにより、溶接プロセスがより安定し、溶接の品質がより均一で一貫性があります。これは、バッテリーパックで各溶接の品質を確保し、バッテリーパックの全体的な性能と一貫性を改善することに役立ちます。
電極圧力制御:高精度の電極圧力制御システムを装備しているため、バッテリーのタイプ、サイズ、溶接プロセスの要件に応じて、バッテリー上の電極の圧力を正確に調整できます。適切な電極圧力は、溶接の品質と安定性を確保するために重要です。正確な圧力制御は、過度または不十分な圧力によって引き起こされる冷たい溶接やスパッタなどの溶接欠陥を回避するのに役立ちます。
ヘルテックバッテリースポット溶接マッハイ
私たちのスポット溶接機高度なエネルギー貯蔵スポット溶接テクノロジーを使用して、特別なコンデンサバンクに電気エネルギーを効率的に保存します。溶接中、高強度電流は即座に放出され、バッテリー溶接部に正確に作用して固体溶接を形成します。この技術は、従来の溶接における長期エネルギー供給によって引き起こされる熱蓄積の欠点を効果的に回避し、バッテリーの熱損傷のリスクを大幅に減らし、安定したバッテリー性能を保証します。
当社のバッテリースポット溶接機には、正確なパラメーター制御があり、非常に高感度のマイクロコンピューター制御システムが装備されています。オペレーターは、シンプルで直感的なヒューマンコンピューターインタラクションインターフェイスを使用して、溶接電流、溶接時間、電極圧力などの主要なパラメーターのデジタルおよび正確な設定を実現し、さまざまな種類のバッテリーとさまざまな複雑な構造の溶接要件を満たすことができます。
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投稿時間:1月10日 - 2025年