導入:
蓄電池スポット溶接は、電池組立工程で使用される溶接技術です。蓄電池スポット溶接の利点と電池溶接特有の要件を組み合わせ、以下の特徴を備えています。
効率的なエネルギー利用
エネルギー貯蔵放出機構:まずコンデンサに電気エネルギーを貯蔵し、溶接時に貯蔵されたエネルギーを瞬時に溶接部に放出します。この方法はエネルギー利用を集中化することができ、従来の連続通電スポット溶接と比較して、溶接時のエネルギー損失を低減し、エネルギー利用効率を向上させます。
大幅な省エネ効果:溶接時間が短いため、エネルギー貯蔵装置全体のエネルギー消費量はバッテリースポット溶接機同じ溶接作業を完了する場合の消費電力は比較的低く、生産コストとエネルギー消費の削減に役立ちます。
高い溶接品質
高い溶接強度:瞬時に放出される大電流により、溶接部は急速に高温に達し、良好な冶金結合を形成することで高強度の溶接を実現します。これはバッテリーパックの信頼性にとって極めて重要であり、使用中にバッテリーがしっかりと接続され、様々な振動やストレスに耐え、溶接部の緩みや脱落を防ぎます。
熱影響部が小さい:溶接工程が短いため、熱が溶接部に集中し、周囲への熱影響が抑えられます。これにより、電池の電極やその他の部品の性能が安定し、過熱による電池性能の低下や損傷のリスクが軽減されます。特に、熱に弱い電池材料や構造に適しています。
良好な表面品質: 溶接時間が短いため、電極とバッテリー表面との接触時間もそれに応じて短縮され、バッテリー表面の電極のへこみや損傷が減少し、溶接点の表面がより滑らかで平らになり、バッテリーの外観品質が向上するだけでなく、表面損傷によって引き起こされる可能性のある腐食などの問題も回避されます。
優れた設備適応性
材料の適合性:ニッケル、銅、アルミニウムなどの各種金属電極材料や電池ケース材料など、様々な電池材料の溶接に使用できます。異なる材料や厚さの材料の組み合わせの場合、エネルギー貯蔵コンデンサの容量、放電電圧などのパラメータを適切に調整するだけで、良好な溶接結果が得られ、さまざまな電池製品の生産ニーズに適応できます。
設備の柔軟性:エネルギー貯蔵バッテリースポット溶接装置通常、小型で軽量であるため、生産ライン上での移動や配置が容易で、さまざまな生産レイアウトやスペース要件に適応できます。同時に、装置の操作は比較的簡単で、作業員が容易に習得でき、溶接パラメータを迅速に調整できるため、さまざまな仕様の電池の溶接ニーズに対応できます。
精密な制御性能
エネルギー精密制御:コンデンサの充電電圧や放電時間などのパラメータを正確に制御することで、溶接エネルギーの大きさを正確に制御できます。これにより、溶接プロセスの安定性が向上し、溶接品質の均一性と一貫性が向上します。これにより、バッテリーパック内の各溶接部の均一な品質が確保され、バッテリーパック全体の性能と一貫性が向上します。
電極圧力制御:高精度の電極圧力制御システムを搭載し、バッテリーの種類、サイズ、溶接工程の要件に応じて、バッテリーへの電極圧力を正確に調整できます。適切な電極圧力は、溶接の品質と安定性を確保するために不可欠です。正確な圧力制御は、圧力の過剰または不足によって引き起こされる冷間溶接やスパッタなどの溶接欠陥を回避するのに役立ちます。
ヘルテックバッテリースポット溶接機
私たちのスポット溶接機高度なエネルギー貯蔵スポット溶接技術を採用し、特殊なコンデンサバンクに電気エネルギーを効率的に蓄えます。溶接時には、高強度の電流が瞬時に放出され、バッテリーの溶接部に正確に作用して強固な溶接部を形成します。この技術は、従来の溶接における長時間のエネルギー供給による熱蓄積のデメリットを効果的に回避し、バッテリーへの熱損傷のリスクを大幅に低減し、安定したバッテリー性能を確保します。
当社のバッテリースポット溶接機は、高精度なパラメータ制御と高感度マイクロコンピュータ制御システムを搭載しています。オペレーターは、シンプルで直感的なヒューマンコンピュータインタラクションインターフェースを使用して、溶接電流、溶接時間、電極圧力などの主要パラメータをデジタルかつ正確に設定し、様々な種類のバッテリーや複雑な構造の溶接要件を満たすことができます。
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投稿日時: 2025年1月10日