導入：
リチウム電池リチウム金属またはリチウム化合物を電池の負極材料として使用する充電式電池です。携帯型電子機器、電気自動車、エネルギー貯蔵システムなどの分野で広く使用されています。リチウム電池は私たちの生活を変えました。次に、リチウム電池の作製における極焼き、極巻き、芯のシェル化について見ていきましょう。
ポールベーキング
中の水分は、リチウム電池厳密に管理する必要があります。水はリチウム電池の性能に大きな影響を与え、電圧、内部抵抗、自己放電などの指標に影響を与えます。
水分が過剰に含まれると、製品の廃棄、品質の劣化、さらには製品の爆発につながる可能性があります。したがって、リチウム電池の複数の製造プロセスでは、正極と負極、セル、電池を複数回真空ベークして、できるだけ多くの水を除去する必要があります。
極巻線
スリットポールピースは巻針の回転により積層コア形状に巻かれます。通常の巻き方は隔膜→正極→隔膜→負極となり、被覆された隔膜が正極側となる。一般に、巻針は角柱、楕円、円形である。理論的には巻き針が丸いほど芯のフィット感が良くなりますが、円形の巻き針の方が竿耳折れが深刻になります。
巻き取り工程ではCCDによる検出・補正を行い、正負極間距離、正負極と振動板間の距離を検出します。
極巻の製造工程
スリットリチウム電池正極および負極片、負極片およびセパレータは、巻線機の巻針機構を通して一緒に巻かれます。隣接する正極片と負極片は、短絡を避けるためにセパレータによって絶縁されています。巻き終わった巻き芯は広がらないようにテールテープで固定され、次の工程へ流れます。
このプロセスで最も重要なことは、正極と負極の間に物理的な接触短絡がなく、負極が水平方向と垂直方向の両方で正極を完全に覆うことができることを確認することです。
コアをシェルに巻き込む
ロールコアをシェルに入れる前に、200〜500VのHi-Potテスト電圧（高電圧短絡があるかどうかをテストするため）と真空処理（ロールコアをシェルに入れる前にさらに塵を制御するため）を実行する必要があります。シェル）。リチウム電池の三大管理ポイントは「湿気」「バリ」「ホコリ」です。
コアをシェル製造プロセスにロールインする
前工程が完了したら、ロールコアの底部に下部パッドを置き、極耳面がロールコアのピンホールに面するようにマイナス極耳を折り曲げ、最後にスチールシェルまたはアルミニウムシェルに垂直に挿入します。ロールコアの断面積はスチールシェルの断面積より小さく、ポールピースの反発値と程度によりシェル入り率は約97%～98.5%となります。後期の液体注入の量を考慮する必要があります。
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結論
のすべてのステップリチウム電池最終製品の安全性と性能を確保するには、加工プロセスを厳密に管理する必要があります。技術の進歩に伴い、多くの企業はバッテリーのエネルギー密度と耐用年数を向上させるために新しい材料とプロセスを常に模索しています。
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投稿日時: 2024 年 10 月 28 日