導入：
リチウム電池リチウム二次電池は、リチウム金属またはリチウム化合物を負極材料として用いる充電式電池です。携帯用電子機器、電気自動車、エネルギー貯蔵システムなど、幅広い分野で利用されています。リチウム電池は私たちの生活を変えました。次に、リチウム電池の製造工程における、極板の焼成、極板の巻き取り、そしてコアをシェルに組み込む工程について見ていきましょう。
ポールベーキング
内部の水分含有量リチウム電池厳密に管理する必要があります。水はリチウム電池の性能に大きな影響を与え、電圧、内部抵抗、自己放電などの指標に影響を与えます。
水分含有量が多すぎると、製品の廃棄、品質低下、さらには爆発につながる可能性があります。そのため、リチウム電池の製造工程では、正極、負極、セル、そして電池を複数回真空焼成し、水分を可能な限り除去する必要があります。
極巻線
スリット状のポールピースは、巻針の回転により層状のコア形状に巻かれます。通常の巻き方は、振動板、正極、振動板、負極の順で、コーティングされた振動板が正極側を向きます。一般的に、巻針は角柱状、楕円形、または円形です。理論的には、巻針が丸いほどコアのフィット感は向上しますが、円形の巻針はポールピースの折れ曲がりが深刻になります。
巻き取り工程ではCCDによる検出・補正を行い、正極・負極間の距離、正極・負極と振動板間の距離を検出します。
極巻線製造工程
スリットリチウム電池正極片、負極片、セパレータは、巻線機の巻針機構を通して一緒に巻かれます。隣接する正極片と負極片はセパレータによって絶縁され、短絡を防止します。巻き取りが完了した後、巻芯はテールテープで固定され、広がりを防止した後、次の工程へと流れます。
このプロセスで最も重要なことは、正極と負極の間に物理的な接触による短絡がないこと、および負極が水平方向と垂直方向の両方向で正極を完全に覆うことができることを確認することです。
コアをシェルに巻き込む
ロールコアをシェルに収納する前に、200～500Vの耐電圧試験（高電圧短絡の有無を試験するため）と真空処理（シェルに収納する前に粉塵をさらに抑制するため）を実施する必要があります。リチウム電池の3つの主要な管理ポイントは、水分、バリ、粉塵です。
ロールコアインシェル製造プロセス
前工程が完了したら、下パッドをロールコアの底部に置き、負極の耳を曲げて極耳の表面をロールコアのピンホールに向け、最後に鋼殻またはアルミニウム殻に垂直に挿入します。ロールコアの断面積は鋼殻の断面積よりも小さく、殻の侵入率は約97％〜98.5％です。これは、極片の反発値と後期の液体注入の程度を考慮する必要があるためです。
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結論
あらゆるステップでリチウム電池最終製品の安全性と性能を確保するためには、加工プロセスを厳密に管理する必要があります。技術の進歩に伴い、多くの企業がバッテリーのエネルギー密度と寿命を向上させるための新しい材料やプロセスを絶えず模索しています。
Heltec Energyは、バッテリーパック製造における信頼できるパートナーです。研究開発への飽くなき追求と、幅広いバッテリーアクセサリーのラインナップを組み合わせることで、業界の進化するニーズに応えるワンストップソリューションを提供しています。卓越性へのこだわり、お客様一人ひとりに合わせたソリューション、そして強固なパートナーシップにより、世界中のバッテリーパックメーカーやサプライヤーから選ばれています。
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投稿日時: 2024年10月28日