導入：
リチウムバッテリー主成分としてリチウムを備えた充電式バッテリーです。高エネルギー密度、軽量、長循環の寿命により、さまざまな電子機器や電気自動車で広く使用されています。リチウム電池の加工については、リチウム電池のスポット溶接、コアベーキング、液体注入のプロセスを見てみましょう。
スポット溶接
リチウム電池の極と極と電解質導体間の溶接は、リチウムバッテリー製造の重要なプロセスの1つです。その主な原則は、高周波パルスアークを使用して、極と電解質導体の間に瞬間的な高温および高電圧電流を適用して、電極と鉛がすぐに溶けてしっかりした接続を形成することです。溶接プロセス中に、溶接温度、時間、圧力などの溶接パラメーターは、溶接品質を確保するために厳密に制御する必要があります。
スポット溶接従来の溶接法であり、現在最も広く使用されている溶接方法です。抵抗加熱の原理を使用して、溶接材料は電流と抵抗の相互作用によって加熱されて溶け、強いつながりを形成します。スポット溶接は、電気自動車のバッテリー、エネルギー貯蔵バッテリーなどの大規模なバッテリーコンポーネントの製造に適しています。
バッテリーセルのベーキング
ベーキングは、生産において重要な役割を果たしますリチウムバッテリーセル。焼いた後の水分量は、電気性能に直接影響します。ベーキングプロセスは、中部集会の後、液体注入と包装の前です。
ベーキングプロセスは一般に、真空ベーキング方法を採用し、空洞を負圧にし、断熱材のベーキングのために特定の温度に加熱します。電極内の水分は、圧力差または濃度の違いによりオブジェクトの表面に拡散します。水分子は物体の表面に十分な運動エネルギーを得ており、分子間引力を克服した後、真空チャンバーの低圧に逃げます。
注射
の役割リチウムバッテリー電解質は、正と負の電極の間でイオンを導入し、人間の血液のように充電と排出の媒体として機能することです。電解質の役割は、イオンを導入し、バッテリーの充電および放電プロセス中にイオンが正と負の電極の間を特定の速度で移動し、それにより回路ループ全体を形成して電流を生成することを保証することです。
注入は、バッテリーセルの性能に比較的大きな影響を与えます。電解質が十分に浸透していない場合、バッテリー細胞サイクルのパフォーマンスの低下、レートのパフォーマンスの低下、リチウム堆積の充電を引き起こします。したがって、注射後、電解質が電極に完全に浸透するように高温に立つ必要があります。
注入生産プロセス
噴射とは、最初にバッテリーを避難させ、バッテリーセルの内側と外側の圧力差を使用して、電解質をバッテリーセルに駆り立てることです。等変量は、最初に差圧原理を使用して液体を注入し、次に注入されたバッテリーセルを高圧容器に移動し、静的循環のために容器に負の負圧/陽圧をポンプすることです。
Heltecはさまざまなタイプの高性能を提供しますスポット溶接機バッテリー金属溶接専用に設計されています。高度な抵抗溶接技術を使用して、溶接速度と高溶接強度を備えており、溶接バッテリーや電子製品に適しています。インテリジェントな制御システムを装備したユーザーは、溶接パラメーターを簡単に調整して、一貫した溶接品質を確保できます。一連のスポット溶接機はコンパクトで操作が簡単で、生産効率を改善し、エネルギー消費を削減するのに役立ちます。効率的な溶接ソリューションを実現できるようにしてください！
結論
のすべてのステップリチウムバッテリー最終製品の安全性とパフォーマンスを確保するために、処理プロセスを厳密に制御する必要があります。テクノロジーの進歩により、多くの企業は、バッテリーのエネルギー密度とサービス寿命を改善するために、新しい材料とプロセスを常に調査しています。
Heltec Energyは、バッテリーパック製造の信頼できるパートナーです。研究開発に執focusな焦点を当てて、包括的な範囲のバッテリーアクセサリーと相まって、業界の進化するニーズを満たすためのワンストップソリューションを提供しています。卓越性、テーラードソリューション、および強力な顧客パートナーシップへのコミットメントにより、世界中のバッテリーパックメーカーとサプライヤーの選択肢があります。
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投稿時間：11月1日 - 2024年