導入：
3in1レーザースポット溶接機は、レーザー溶接、レーザークリーニング、レーザーマーキング機能を統合した先進的な溶接設備として、革新的な設計により、多様な加工ニーズに完全に対応し、設備の適用範囲を大幅に拡大し、作業効率を大幅に向上させます。
レーザー溶接機能の特徴
このレーザー溶接機能はレーザー溶接機性能が優れており、ステンレス鋼、アルミニウム合金、銅などのさまざまな金属材料の高品質の溶接を実現できます。 高精度という特徴があり、溶接位置を正確に特定し、溶接の精度と一貫性を確保できます。 熱影響部が少ないという利点が非常に顕著です。溶接プロセス中、周囲の金属材料への熱影響が最小限に抑えられ、材料の変形、過熱による微細組織と特性の変化などの問題が効果的に回避されます。 溶接継手は美観が優れ、滑らかで、明らかな欠陥がないだけでなく、強度が高く、大きな外力に耐えることができ、溶接部の信頼性を確保します。 特に薄肉金属の溶接に適しており、従来の溶接プロセスでよく発生する継ぎ目の不均一性や溶接強度不足の問題を効果的に解決し、薄肉金属溶接に効率的で高品質のソリューションを提供します。
レーザーマーキング機能の特徴
レーザーマーキング機能レーザー溶接機ワークの表面に高精度の識別、彫刻、QRコード印刷を実現できます。製品トレーサビリティの面では、製品バッチ、製造日、製造番号などの重要情報を正確にマーキングすることで、企業が製品の生産、流通、販売の全プロセスを正確に追跡・管理するのに役立ちます。ブランドアイデンティティの分野では、製品の表面に会社のブランドロゴ、名前などを明確かつ永続的にマーキングすることができ、ブランドイメージと製品認知度を高めることができます。偽造防止ラベルの面では、レーザーマーキング技術の高精度と複製不可能性を利用して、複雑な偽造防止パターンとコードを作成し、製品の偽造を効果的に防止し、製品の付加価値を大幅に高め、企業のブランド保護と市場競争力の向上を強力にサポートします。
レーザークリーニング機能の特徴
レーザークリーニング機能レーザー溶接機高エネルギーレーザーの集束原理を利用して、金属表面の油汚れ、サビ、酸化層などのさまざまな不純物を効率的に除去します。従来の洗浄方法と比較して、多くの重要な利点があります。第一に、プロセス全体を通して二次汚染を発生せず、環境に害を及ぼさない、グリーンで環境に優しい洗浄方法です。第二に、洗浄プロセス中に、金属材料の本来の特性と表面構造に損傷を与えることなく、非破壊的な基板を実現できます。さらに重要なのは、レーザー洗浄は化学試薬や追加の消耗品を使用する必要がないため、化学試薬の使用による環境汚染のリスクが軽減されるだけでなく、洗浄コストが大幅に削減され、企業の運用費用が節約されることです。
適用シナリオ:
新エネルギー車の製造
バッテリーモジュールの溶接と洗浄：新エネルギー車のバッテリーモジュールの製造工程では、3 in 1スポット溶接機を用いて複数のバッテリーセルをモジュールに溶接します。高精度レーザー溶接により、バッテリー接続の信頼性を確保し、抵抗を低減し、バッテリーモジュールの充放電性能と安全性を向上させます。溶接前には、レーザー洗浄機能を用いてバッテリー電極表面の油汚れや酸化皮膜を除去し、溶接品質を確保します。溶接完了後、レーザーマーキング機能により、生産ロット、セルパラメータなどの情報がバッテリーモジュールケースにマーキングされ、製品のトレーサビリティと品質管理を実現します。
自動車部品の表面処理：新エネルギー車のモーターケース、ホイールハブなどの部品は、製造工程において表面洗浄とラベリングが必要です。レーザー洗浄は、部品表面の加工油汚れや酸化スケールを除去し、表面品質とコーティングの密着性を向上させることができます。レーザーマーキングは、部品の型番、製造日、QRコードなどの情報をマーキングすることで、生産管理とアフターサービスを容易にします。さらに、一部のアルミ合金製自動車部品の溶接修理においても、この装置は高精度な溶接修理を実現し、部品の性能を確保する上で重要な役割を果たします。
電子消費者製品の製造
携帯電話製造：携帯電話のマザーボード製造工程において、3 in 1スポット溶接機はチップと回路基板の高精度なはんだ付けを実現し、電子製品の安定した電気接続を確保します。レーザークリーニング機能は、マザーボード表面の残留フラックスや不純物を除去し、マザーボードの信頼性を向上させます。携帯電話ケースの製造においては、レーザーマーキングにより、金属またはプラスチックケースに精巧な模様、ブランドロゴ、製品モデルを彫刻することができ、携帯電話の外観の美しさとブランド認知度を高めます。
タブレットコンピュータの製造：ディスプレイ画面フレーム、内部金属フレーム、そしてタブレットコンピュータの筐体表面への装飾マーキングの溶接は、3 in 1スポット溶接機ですべて完了します。ハンドヘルド設計により、オペレーターは様々なサイズや形状のタブレットコンピュータ部品の溶接と表面処理を柔軟に行うことができます。インテリジェントな制御システムにより、プロセスの一貫性と安定性が確保され、タブレットコンピュータの生産効率と製品品質が向上します。
ヘルテックレーザー溶接機
- カンチレバーは3軸リンク構造を採用しており、柔軟性が高く、溶接精度も向上します。
- 従来の方法よりも溶接速度が速くなり、生産効率が向上します。
- プログラム制御により多形状溶接を実現し、様々な複雑な形状の溶接要件に柔軟に適応します。 0 グラフィック処理機能のソフトウェアを搭載しており、操作が簡単になります。
- 高度な制御システムと高品質のレンズを採用し、優れた安定性を備えています。安定した溶接品質を維持しながら、長時間連続運転が可能です。
- 多様な溶接が可能で、単一パターンの溶接だけでなく、マーキングや描画も可能。簡単で効率的です。
- さまざまな溶接材料に応じて出力エネルギー波形を設定および制御し、より理想的な溶接効果を実現できます。
- そのレーザー溶接機シェルが厚くなり強化されたため、高剛性の作業台として使用でき、追加の作業台が不要になり、スペースの利用率が向上します。
見積依頼
ジャクリーン：jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
スクレ：sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
ナンシー：nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
投稿日時: 2025年4月10日