基本原則:

容量性エネルギー貯蔵型スポット溶接は、コンデンサを用いてエネルギーを蓄えます。このエネルギーがはんだ接合部の小さな面積を溶融すると、コンデンサは瞬時に放電します。交流溶接機などの他の溶接方法と比較して、電力網から給電するため、瞬時電力が低く、各相の負荷バランスが取れ、力率が高く、溶接部に集中したエネルギーを供給できます。これにより、表面品質が良好で変形の少ない溶接部品が得られ、熱伝導率に優れ、溶接が難しい非鉄金属の溶接も可能です。

コンデンサスポット溶接機は機械部品と電気部品で構成されており、回路制御は抵抗溶接技術の中核を成しています。溶接分野において、マイコンチップ技術によって制御されるエネルギー収集パルス形成技術は非常に広範囲に普及しており、溶接機制御システム開発の主流となっています。

主な用途:

1.電気自動車、無人航空機、電動工具、電気製品、ロボット、その他の機器に使用されるリン酸鉄リチウム電池パックまたは三元リチウム電池パックの修理および急速溶接。
2. 各種電力の大型単一セル用の銅/アルミニウム極の高速溶接。
3. バッテリー接続シート（ニッケルメッキ／純ニッケル／純銅／ニッケルメッキ銅板）、ハードウェア部品、配線などの溶接。
4. 銅、アルミニウム、ニッケルアルミニウム複合材、純ニッケル、ニッケルメッキ、ステンレス鋼、鉄、モリブデン、チタンなどの溶接材料。

特徴：

• 高速：

一般的に、溶接は数百ミリ秒で完了します。生産効率の高い個品溶接には、静電容量溶接の方が適しています。

• 高温：

コンデンサ溶接の加熱方法は誘導加熱であるため、短時間でワークの表面が高温に達することができるため、コンデンサ溶接が使用されます。

• 信頼性の高い溶接：

コンデンサ溶接接合部のはんだ接合部の品質は信頼性が高く、はんだ接合部の安定性は外部要因の影響を受けません。