基本原則：

容量式蓄電スポット溶接は、コンデンサを用いてエネルギーを蓄積します。エネルギーが溶接部の小さな領域を溶融すると、コンデンサは瞬時に放電します。交流溶接機などの他の溶接方法と比較して、電力網から供給されるこの溶接方法は、瞬時電力が低く、全相で負荷がバランスが取れており、力率が高く、溶接領域に集中したエネルギーを供給できます。表面品質が良く、変形が少ない溶接部品が得られ、熱伝導率の高い、溶接が難しい非鉄金属の溶接も可能です。

コンデンサスポット溶接機は機械部品と電気部品で構成されており、回路制御は抵抗溶接技術の中核を成す部分である。溶接分野におけるマイクロコンピュータチップ技術による集束パルス形成技術は非常に普及しており、溶接機制御システム開発の主流となっている。

主な用途:

1. 電気自動車、無人航空機、電動工具、電気機器、ロボット、その他の機器に使用されるリン酸鉄リチウム電池パックまたは三元リチウム電池パックの修理および迅速な溶接。
2. 各種出力の大型単セル向け銅／アルミニウム電極の高速溶接。
3. バッテリー接続シート（ニッケルメッキ／純ニッケル／純銅／ニッケルメッキ銅シート）、ハードウェア部品、ワイヤーなどの溶接。
4. 銅、アルミニウム、ニッケルアルミニウム複合材、純ニッケル、ニッケルメッキ、ステンレス鋼、鉄、モリブデン、チタンなどの溶接材料。

特徴：

• 高速：

一般的に、溶接はわずか数百ミリ秒で完了します。生産効率の高い個別生産には、静電容量溶接がより適しています。

• 高温：

コンデンサ溶接が用いられる理由は、コンデンサ溶接の加熱方法が誘導加熱であるため、短時間でワークピースの表面を高温にすることができるからである。

• 信頼性の高い溶接：

コンデンサ溶接部の半田接合部の品質は信頼性が高く、半田接合部の安定性は外部要因の影響を受けません。