基本的な原則：

容量性エネルギー貯蔵スポット溶接では、コンデンサを使用してエネルギーを貯蔵します。エネルギーによってはんだ接合部の小さな領域が溶けると、コンデンサは瞬時に放電します。交流機など他の溶接方式と比べて、電力系統から使用するため、瞬時電力が低く、全相負荷が平衡し、力率が高く、溶接部に集中したエネルギーを供給できます。表面品質が良く、変形の少ない溶接部品が得られ、一部の難溶接非鉄金属も熱伝導性が良く溶接可能です。

コンデンサスポット溶接機は機械部品と電気部品から構成されており、回路制御は抵抗溶接技術の核心部分です。溶接分野におけるマイコンチップ技術によるエネルギー収集パルス形成技術は非常に広範囲にわたり、溶接機制御システム開発の主流となっています。

主な用途:

1. 電気自動車、無人航空機、電動工具、電化製品、ロボット、その他の機器に使用されるリン酸鉄リチウム電池パックまたは三元系リチウム電池パックの修理および急速溶接。
2. さまざまな電力の大型単電池の銅/アルミニウム極の迅速溶接。
3. バッテリー接続シート（ニッケルメッキ・純ニッケル・純銅・ニッケルメッキ銅板）、金具部品、ワイヤー等の溶接。
4. 銅、アルミニウム、ニッケルアルミ複合材、純ニッケル、ニッケルメッキ、ステンレス鋼、鉄、モリブデン、チタンなどの溶接材料。

特徴：

• 速いスピード：

通常、溶接はわずか数百ミリ秒で完了します。生産効率の高いピースワークには静電容量溶接が適しています。

• 高温：

コンデンサ溶接が使用されるのは、コンデンサ溶接の加熱方法が誘導加熱であるため、ワークの表面が短時間で高温に達する可能性があるためです。

• 信頼性の高い溶接:

コンデンサ溶接接合部のはんだ接合部の品質は信頼でき、はんだ接合部の安定性は外部要因の影響を受けません。