リチウム電池製造工程1：均質化-コーティング-ローラープレス

コーティング

コーティングプロセスは、流体特性の研究に基づき、単層または多層の液体を基材に塗布するプロセスです。基材は通常、柔軟なフィルムまたは裏打ち紙であり、塗布された液体コーティングはオーブンで乾燥または硬化され、特殊な機能を持つフィルム層を形成します。

コーティングはバッテリーセルの製造における重要な工程です。コーティングの品質はバッテリーの品質に直接関係します。同時に、リチウムイオンバッテリーはシステムの特性上、水分に非常に敏感です。微量の水分でもバッテリーの電気性能に深刻な影響を与える可能性があります。コーティングの性能レベルは、コストや合格率といった実用的な指標に直接関係します。

コーティング製造プロセス

コーティングされた基材は、巻き出し装置から巻き出され、コーティング装置に送り込まれる。スプライシングテーブルで基材の先端と後端が接続され、連続ベルトを形成した後、引張装置によって張力調整装置と自動偏向補正装置に送り込まれ、シートパス張力とシートパス位置が調整された後、コーティング装置に入る。コーティング装置では、所定のコーティング量とブランク長に応じて、ポールピーススラリーがセクションごとにコーティングされる。

両面コーティングでは、表面コーティングとブランクの長さを自動的に追跡してコーティングを行います。コーティング後の濡れた電極は乾燥工程に送られ、乾燥されます。乾燥温度はコーティング速度とコーティング厚さに応じて設定されます。乾燥した電極は、張力調整と自動偏差補正を経て巻き取られ、次の工程に進みます。