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リチウムバッテリー生産プロセス1:均質化コーティングローラープレス

導入:

リチウム電池リチウム金属またはリチウム合金を負の電極材料として使用し、非水電解質溶液を使用するバッテリーの一種です。リチウム金属の非常に活性な化学特性により、リチウム金属の加工、貯蔵、および使用は非常に高い環境要件を持っています。次に、リチウム電池の調製における均質化、コーティング、ローリングプロセスを見てみましょう。

正および負の電極の均質化

リチウムイオンバッテリーの電極は、バッテリーセルの最も重要な成分です。正と負の電極の均質化は、リチウムイオンの正と負の電極シートにコーティングされたスラリーの調製プロセスを指します。スラリーの調製には、正の電極材料、負の電極材料、導電性剤、バインダーを混合する必要があります。準備されたスラリーは均一で安定している必要があります。

異なるリチウムバッテリーメーカーには、独自の均質化プロセス式があります。材料を追加する順序、材料の追加の割合、均質化プロセスでの攪拌プロセスは、均質化効果に大きな影響を与えます。均質化の後、スラリーのパフォーマンスが要件を満たすように、均質化後、固体含有量、粘度、細かさなどをテストする必要があります。

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コーティング

コーティングプロセスは、液体特性の研究に基づくプロセスであり、1つ以上の液体の液体が基板上にコーティングされています。基板は通常、柔軟なフィルムまたはバッキングペーパーであり、コーティングされた液体コーティングをオーブンで乾燥させるか、硬化させて特別な機能を備えたフィルム層を形成します。

コーティングは、バッテリーセルの調製における重要なプロセスです。コーティングの品質は、バッテリーの品質に直接関連しています。同時に、リチウムイオン電池は、システムの特性により、水分に非常に敏感です。微量の水分は、バッテリーの電気性能に深刻な影響を与える可能性があります。コーティング性能のレベルは、コストや資格のある料金などの実用的な指標に直接関連しています。

コーティング生産プロセス

コーティングされた基板は、巻き戻しデバイスから巻き戻され、コーティング機に供給されます。基板の頭と尾が接続された後、スプライシングテーブルに連続ベルトを形成すると、引っ張りデバイスによって張力調整デバイスと自動偏差補正装置に供給され、シートパステンションとシートパスの位置を調整した後、コーティングデバイスに入ります。ポールピーススラリーは、所定のコーティング量と空白の長さに応じて、コーティング装置のセクションでコーティングされています。

両面コーティングの場合、フロントコーティングと空白の長さがコーティングのために自動的に追跡されます。コーティング後のウェット電極は、乾燥のために乾燥チャネルに送られます。乾燥温度は、コーティング速度とコーティングの厚さに応じて設定されます。乾燥電極は、処理の次のステップの張力調整と自動偏差補正の後に巻き上げられます。

リチウムバッテリー

ローリング

リチウムバッテリーポールピースのローリングプロセスは、有効材料、導電性剤、金属ホイル上のバインダーなどの原材料を均一に押す生産プロセスです。ローリングプロセスを通じて、ポールピースはより高い電気化学的アクティブエリアを持つことができ、それによりエネルギー密度と電荷とバッテリーの排出性能が向上します。同時に、ローリングプロセスにより、ポールピースがより高い構造強度と良好な一貫性を持つこともできます。これにより、バッテリーのサイクル寿命と安全性が向上します。

ローリング生産プロセス

リチウムバッテリーポールピースのローリングプロセスのプロセスには、主に原材料の準備、混合、圧縮、シェーピング、その他のリンクが含まれます。

原材料の準備は、さまざまな原料を均等に混合し、攪拌して安定したスラリーを得るために適切な量の溶媒を追加することです。

混合リンクは、その後の圧縮と形成のために、さまざまな原材料を均等に混合することです。

圧縮リンクは、ローラープレスを介してスラリーを押して、アクティブな材料粒子が密接に積み重ねられて、特定の構造強度を持つポールピースを形成することです。シェーピングリンクは、ポールピースなどの機器を介してポールピースを高温で高圧で処理して、ポールピースの形状とサイズを修正します。

リチウム・バッテリー(2)

結論

リチウム電池の準備プロセスは非常に複雑であり、各ステップが重要です。 Heltecのブログに注目してください。リチウムバッテリーに関する関連知識であなたを更新し続けます。

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投稿時間:10月23日 - 2024年