導入：
リチウムバッテリーリチウム金属またはリチウム化合物を電極材料として使用するバッテリーです。高電圧プラットフォーム、軽量、リチウムの長いサービス寿命により、リチウムバッテリーは、家電、エネルギー貯蔵システム、電気自動車、その他のフィールドで広く使用されている主要なバッテリーになりました。今日は、リチウムバッテリー製造の最後のいくつかのステップ、フォーメーションOCVテスト容量と分離を探りましょう。
形成
リチウムバッテリーの形成は、リチウムバッテリーに液体で満たされた後のバッテリーの最初の充電プロセスです。
このプロセスは、バッテリー内の活性物質をアクティブにし、リチウムバッテリー。同時に、リチウム塩は電解質と反応して、リチウム電池の負の電極側に固体電解質界面（SEI）膜を形成します。このフィルムは、副反応のさらなる発生を防ぐことができ、それによりリチウムバッテリーの活性リチウムの損失を減らすことができます。 SEIの品質は、リチウム電池のサイクル寿命、初期容量損失、およびレートパフォーマンスに大きな影響を与えます。
OCVテスト
OCVテストは、単一セルの開回路電圧、AC内部抵抗、シェル電圧のテストです。これは、バッテリー生産プロセスの非常に重要な部分です。 0.1mVのOCV精度と1MVのシェル電圧精度を満たす必要があります。 OCVテストは、セルのソートに使用されます。
OCVテスト生産プロセス
OCVテストは、主に、ソフトパックバッテリーの正と負の耳に電圧テスターと内部抵抗テスターに接続されたプローブを押すことにより、バッテリーの特性を測定します。
現在のOCVテストは、主に半自動テストです。労働者はバッテリーをテストデバイスに手動で配置し、テストデバイスのプローブがバッテリーの正と負の耳と接触して、バッテリーでOCVテストを実行し、バッテリーを手動で削減してソートします。
リチウムバッテリー容量分割
のバッチの後リチウム電池サイズは同じですが、バッテリーの容量は異なります。したがって、それらは仕様に応じて機器に完全に充電され、指定された電流に従って排出（完全に排出される）必要があります。バッテリーを排出するのにかかる時間は、排出電流を完全に掛けたものです。バッテリーの容量です。
テストされた容量が設計容量を満たすか、それを超える限り、リチウムバッテリーは適格であり、設計容量よりも少ないバッテリーを適格なバッテリーと見なすことはできません。容量テストを介して適格なバッテリーを選択するこのプロセスは、容量分割と呼ばれます。
の役割リチウムバッテリーキャパシティディビジョンは、SEIフィルムの安定性を助長するだけでなく、容量分割プロセスによって時間を短縮し、エネルギー消費を削減し、生産能力を高めることができます。
容量分割のもう1つの目的は、バッテリーを分類してグループ化することです。つまり、同じ内部抵抗と組み合わせ容量を持つモノマーを選択することです。結合するとき、非常によく似たパフォーマンスを持つ人だけがバッテリーパックを形成できます。
結論
最後に、リチウムバッテリー完全な外観検査、グレードコードスプレー、グレードスキャン検査、およびパッケージングの後、バッテリーパックに組み立てられるのを待っていた後、バッテリーセルのすべてのプロセスを完了しました。
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投稿時間：11月11日 - 2024年