導入：
リチウム電池リチウム電池は、電極材料としてリチウム金属またはリチウム化合物を使用する電池です。リチウムは高電圧プラットフォーム、軽量性、長寿命といった特長を持つため、家電製品、エネルギー貯蔵システム、電気自動車など幅広い分野で広く使用されている主要な電池となっています。今回は、リチウム電池製造の最終段階である、形成→OCV試験容量→分離について見ていきましょう。
形成
リチウム電池の形成とは、リチウム電池に液体が充填された後の最初の充電プロセスのことである。
このプロセスは、バッテリー内の活性物質を活性化し、リチウムイオン電池同時に、リチウム塩は電解質と反応して、リチウム電池の負極側に固体電解質界面（SEI）膜を形成します。この膜は、副反応のさらなる発生を防ぎ、リチウム電池中の活性リチウムの損失を低減します。SEIの品質は、リチウム電池のサイクル寿命、初期容量損失、およびレート性能に大きな影響を与えます。
OCV検査
OCVテストは、単一セルの開放電圧、交流内部抵抗、およびシェル電圧を測定するテストです。これはバッテリー製造工程において非常に重要な部分であり、OCV精度0.1mV、シェル電圧精度1mVを満たす必要があります。OCVテストはセルの選別にも使用されます。
OCV検査の製造工程
OCVテストは、主に電圧テスターと内部抵抗テスターに接続されたプローブをソフトパックバッテリーの正極端子と負極端子に押し当てることで、バッテリーの特性を測定するものです。
現在のOCVテストは主に半自動テストです。作業員が手動でバッテリーをテスト装置にセットし、テスト装置のプローブをバッテリーの正極と負極に接触させてOCVテストを実施した後、手動でバッテリーを取り出して選別します。
リチウム電池容量区分
バッチの後リチウムイオン電池同じサイズでも、電池の容量は異なります。そのため、仕様に従って機器で完全に充電し、その後、指定された電流に従って放電（完全放電）する必要があります。電池を完全に放電するのにかかる時間に放電電流を掛けたものが、電池の容量です。
試験結果の容量が設計容量以上であれば、リチウム電池は合格品とみなされ、設計容量を下回る電池は合格品とはみなされません。このように容量試験によって合格品を選別するプロセスを容量区分と呼びます。
の役割リチウムイオン電池容量分割は、SEI膜の安定性に寄与するだけでなく、容量分割プロセスにかかる時間を短縮し、エネルギー消費量を削減し、生産能力を向上させることもできる。
容量分割のもう一つの目的は、電池を分類・グループ化すること、つまり、内部抵抗と容量が同じ単電池を選んで組み合わせることです。組み合わせる際には、性能が非常に近いものだけが電池パックを形成できます。
結論
最後に、リチウムイオン電池外観検査、等級コードのスプレー塗装、等級スキャン検査、梱包といったバッテリーセルのすべての工程が完了し、バッテリーパックへの組み立てを待っている状態です。
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投稿日時：2024年11月11日